Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd

400 ton container met schrootscheren naar een schrootrecyclingbedrijf in Zwitserland Wij zijn verheugd u de succesvolle levering van een400 ton container schroefscherenDe machine heeft de productie, testen en eindinspectie bij WANSHIDA afgerond en is nu onderweg naar de fabriek van de klant.waar het binnenkort in gebruik zal worden genomen voor dagelijkse afvalverwerking. Achtergrond van het project De klant is een gevestigdebedrijf voor het recyclen van metaalschroot in Zwitserland, voornamelijk bezig met het verzamelen, sorteren, verwerken en recyclen van schroot. Voor bedrijven die afval recyclen, kan overgrote en onregelmatige metaalschroot verschillende uitdagingen opleveren tijdens opslag, vervoer en verdere verwerking.sloopmetaal, en gemengd zwaar schroot moeten vaak worden verkleind tot een meer beheersbare grootte voordat ze efficiënt kunnen worden vervoerd of geleverd aan staalfabrieken en gieterijen. Na evaluatie van de verwerkingsvereisten en de bedrijfsomstandigheden van de klant hebben wij een400 ton container schroefscherenDe Commissie is van mening dat de Commissie de mogelijkheid moet bieden om de Commissie te adviseren over de mogelijkheden die zij heeft om de hergebruikte materialen te hergebruiken. Waarom de efficiëntie van de afvalverwerking in Zwitserland van belang is Zwitserland beschikt over een zeer ontwikkeld afvalbeheer- en recyclingstelsel.en terug naar de materiële cyclusVolgens het Zwitserse Federale Milieubureau worden metaalafval uit de industrie en huishoudens afzonderlijk verzameld en verwerkt voor hergebruik in staalfabrieken en metaalverwerkingsinstallaties. Tegelijkertijd blijft Zwitserland een circulaire economie bevorderen waarin materialen zo lang mogelijk in productief gebruik blijven.Dit creëert een sterke behoefte aan efficiënte apparatuur die hergebruikbare metalen veilig en consistent kan verwerken. Met relatief hoge arbeidskosten en strikte eisen voor recyclingoperaties is het voor lokale recyclingbedrijven vooral belangrijk de automatisering en efficiëntie van de voorbereiding van schroot te verbeteren. De oplossing: 400 ton container schroot scheren Voor dit project heeft WANSHIDAeen 400 ton container schroefschaar, ontworpen voor de verwerking van verschillende soorten middellange en zware schroot. De container-achtige structuur zorgt ervoor dat schroot gemakkelijk in de kamer kan worden geladen voordat het wordt gecomprimeerd en geschoren.terwijl het krachtige snij systeem oversized schroot in kortere vermindert, meer beheersbare stukken. De machine is geschikt voor de verwerking van materialen zoals: Structurele staalresten Platen en profielen van staal Buizen en profielen Demolitie-schroot. Industriële staallafval met een breedte van niet meer dan 15 mm Met een400 ton snijkrachtDe machine biedt de klant een sterke balans tussen verwerkingscapaciteit, bedrijfsdoeltreffendheid en investeringen in apparatuur. Verbetering van de exploitatie van de schroothoop Eenmaal geïnstalleerd in de recyclingfaciliteit van de klant in Zwitserland, zal de nieuwe containerschroefscher een belangrijk onderdeel worden van hun proces van schrootvoorbereiding. De machine kan de klant helpen door omvangrijk schroot in geschikte maten te verlagen: Verbeteren van de efficiëntie van de materiaalbehandelingKleinere en meer uniforme schrootstukken zijn gemakkelijker te verplaatsen, te sorteren, op te slaan en in de volgende verwerkingsapparatuur te voeren. Verminderen van het transportvolumeGoed verwerkte schroot kan de beschikbare opslag- en transportruimte beter benutten. Verminderen van de afhankelijkheid van handmatig snijdenHydraulisch scheeren biedt een efficiëntere oplossing voor het verwerken van grote hoeveelheden schroot in vergelijking met uitgebreide handmatige snijwerkzaamheden. Voorbereiden van schroot voor downstream recyclingVerwerkte materialen kunnen efficiënter worden geleverd aan staalfabrieken, gieterijen of andere metaalrecyclingfaciliteiten. Verbetering van de algehele productiviteit van de recyclingplaatsHet combineren van compressie en scheeren in één machine vergemakkelijkt het proces van de voorbereiding van schroot. Fabrieksonderzoek vóór verzending Voor verzending werd de 400 ton container schroefschaar in onze fabriek geassembleerd, het hydraulische systeem getest, elektrisch geïnspecteerd en getest. Ons technisch team controleerde de belangrijkste werkfuncties om ervoor te zorgen dat de machine aan de overeengekomen technische eisen voldeed voordat deze werd geleverd. De apparatuur is nu met succes naar Zwitserland verzonden en zal binnenkort bij de recyclingfaciliteit van de klant aankomen voor installatie en bediening. Nog een WANSHIDA-schrootrecyclingproject in Europa De levering van deze400 ton container schroot scheren naar ZwitserlandHet is een succesvol WANSHIDA-project op de Europese markt voor afvalrecycling. Verschillende recyclingplaatsen worden geconfronteerd met verschillende uitdagingen, afhankelijk van het type schroot, het verwerkingsvolume, de beschikbare ruimte, de lokale bedrijfsomstandigheden en de behoeften in de downstream.WANSHIDA biedt op maat gemaakte oplossingen voor het verwerken van schroot in plaats van alleen apparatuur aan te bevelen op basis van alleen de snijkracht. Ons productassortiment omvat: Schroefschaar voor containers Hydraulische balers voor metaalschroot Scharnieren Alligator schaar Metalen briketpers Systemen voor de verwerking van zwaar schroot Met decennia ervaring in hydraulische recyclingmachines, blijft WANSHIDA uitrusting en technische oplossingen leveren voor metaalschrootrecyclers over de hele wereld. DeDe 400 ton container schroefscheer die naar Zwitserland wordt verscheept, is nu klaar voor de volgende fase van de installatie en de dagelijkse werking op de schroothoop van de klant. We kijken ernaar uit om te zien dat de machine bijdraagt aan een efficiëntere afvalverwerking en materiaalrecycling op de Zwitserse markt.

1) Marktachtergrond (vooruitzichten + trend) In Brazilië concurreren schrootwerven steeds meer met elkaarverzendbetrouwbaarheid– niet alleen de inkoop van schroot. Gemengd zwaar schroot afkomstig van sloop-, fabricage- en industrieel onderhoud komt vaak te groot en onregelmatig aan. Als het dimensioneren wordt uitgesteld, verspreiden te grote stukken zich over het terrein, blokkeren rijstroken en dwingen herhaalde kraanbewegingen af. Hierdoor ontstaat het veel voorkomende ‘rushcutting’-probleem: het snijden gebeurt alleen als de vrachtwagens arriveren, wat leidt tot gemiste laadvensters en een inconsistente verzendkwaliteit.Dat is de reden waarom de vooruitzichten voor a630 ton containerschrootschaaris sterk. Een speciaal, krachtig sorteerstation helpt werven gemengd zwaar schroot vroeg in het proces om te zetten in consistente, laadbare stukken. Wanneer de output voorspelbaar wordt, verbetert de stapeling, wordt de belading krapper en wordt de dagelijkse planning van verzendingen veel eenvoudiger. 2) Klantmaterialen (grondstoffenprofiel) De inkomende stroom van de Braziliaanse klant bestond voornamelijk uit zwaar ijzerschroot, waaronder: Structureel staalafval (I-balken, kanalen, hoeken) van sloop en fabricage Schroot van ronde en vierkante staven vereist gecontroleerd snijden en een consistente lengte Plaatresten en gemengde omvangrijke stukken die voorheen ‘probleemitems’ creëerden Typische maatdoelen uitgelijnd met veel voorkomende zware vormen, zoals vierkant 120×120 mm, rond Ø130 mm en plaat tot klasse 40×1000 mm 3) Doelcapaciteit (productiedoel) De klant wilde dat het snijden een routinestap zou worden die past bij het dagelijkse laden van vrachtwagens: Doeldoorvoer:8–10 t/u(materiaalafhankelijk, gebaseerd op een stabiel voerritme) Doel snijritme:3–4 sneden/minom achterstand op piekdagen te voorkomen Operationeel doel: het aantal herbehandelingen verminderen en de maatvoering vóór verzending behouden, zodat het laden soepeler en voorspelbaarder wordt 4) Sitebeperkingen (lay-out en hulpprogramma's) De werf had praktische beperkingen die typerend waren voor drukke Braziliaanse activiteiten: Beperkte ruimte nabij de laadstrook, waardoor een compact stationoppervlak en een schone verkeersscheiding nodig zijn Kraan-/grijpervoeding, waarbij een brede invoermond nodig is om gemengde batches efficiënt te kunnen verwerken Behoefte aan duidelijke los- en stapelstroken om kruisverkeer en opstoppingen te voorkomen Energieplanning rond een stabiele industriële voeding (380V/50Hz-klasse, aangepast indien nodig) en consistente dagelijkse werking 5) Waarom dit tonnage (selectielogica) De klant heeft gekozen voor eenContainerschrootschaar van de klasse 630 tonomdat hun schrootmix zwaardere secties en platen omvatte die een sterke snijkracht vereistenzonder ritme op te offeren. De beslissing was gebonden aan meetbare factoren: Een brede3700 × 2500 mm voedingsmondvoor praktische kraanaanvoer van gemengd zwaar schroot Een sterkehoudcilinder (1153 kN)om onregelmatige stukken te stabiliseren en de herpositioneringstijd te verkorten AMes van 1500 mmEnUitgangsmonding van 1500 × 400 mmter ondersteuning van gecontroleerde ontlading en consistente enscenering Een stal3–4 sneden/minritme en een8–10 t/ucapaciteitsbereik om aan de verzendbehoeften te voldoenEen kleiner tonnage zou moeite hebben gehad met de zwaardere vormen, terwijl een overmaatse oplossing de voetafdruk en de kosten had kunnen vergroten zonder het werkelijke knelpunt van de werf te verbeteren. 6) Werkelijke configuratie (zoals geleverd) Jiangsu Wanshida hydraulische machines Co., Ltd.geleverd1 set Q43W-6300A horizontale container schrootschaarmachine, geconfigureerd metPLC automatische besturing + bediening op afstand (Siemens),luchtkoeling, en een overeenkomende3 motoren + 3 pompenhydraulisch pakket ter ondersteuning van een stabiele dagelijkse looptijd. 7) Workflow-instellingen (hoe deze op locatie werkt) De schaar werd tussen de inkomende en uitgaande lading geplaatst om het aantal “aanrakingen per ton” te verminderen. Invoer → Vasthouden → Snijden → Afvoeren → Stapelen/laden 8) Feedback over laden/installatie/proefdraaien van containers (opmerkingen ter plaatse) Het verpakken en lossen van containers was gepland om de hydraulische componenten te beschermen en efficiënt heffen en positioneren op de locatie mogelijk te maken Installatiecontroles waren gericht op waterpasstelling, stroomaansluiting, hydraulische reinheid en veilige scheiding van aan- en afvoerbanen Validatie van proefruns legde de nadruk op de stabiliteit van het vasthouden van onregelmatige stukken, de consistentie van het snijritme en de duidelijkheid van de ontlaadfase Onboarding van operators was gericht op kraanvoedingsdiscipline en veilige bediening op afstand De klant meldde dat de machine soepel werkte en dat de algehele gebruiksprestaties dat ook warenerg goed, vooral voor de dagelijkse maatvoering en verzendingsvoorbereiding 9) Specificatietabel (belangrijkste technische parameters) Item Specificatie (Q43W-6300A) Product Q43W-6300A Horizontale schrootschaarmachine voor containers Hoeveelheid 1 set Snijkracht 2890×2 kN (klasse 630–640 ton), 2 snijcilinders Versnelde cilinder 512 kN, 1 st Cilinder vasthouden 1153 kN (118 ton), 1 st Voedingsmond (L×B) 3700 × 2500 mm Uitgangsmond (B×H) 1500 × 400 mm Lengte mes 1500 mm Snijsnelheid 3–4 keer/min Capaciteit 8–10 t/u Hydraulische oliekoeling Luchtkoelsysteem Systeem druk 22,0 MPa (max. 25,5 MPa) Motoren Y225M-4, 45 kW, 1480 tpm, 3 sets Pompen A7V160LV1RPFOO, 160 ml/r, 35 MPa, 3 sets Voeding 380V / 50Hz (aangepast) Totaal vermogen Ongeveer 139 kW Controlemethode PLC automatisch + op afstand (Siemens) Totale afmetingen (L×B×H) 8300 × 2250 × 2900 mm Totaal gewicht Ongeveer 29 ton Typisch snijbaar schroot Vierkant 120×120; Hoek 200×200×20 (3 stuks); Rond Ø130; I-balk 500×162×16; Bord 40×1000; Kanaal 400×104×14,5 (2 stuks) 10) Opmerkingen over de bedrijfscondities (parameters + werkomstandigheden) Meest geschikt voor gemengd zwaar schroot waarbij een stabiele grip herpositionering vermindert en de snijconsistentie verbetert Nominale capaciteit8–10 t/uhangt af van de schrootmix, voerstabiliteit en ensceneringsdiscipline Deluchtkoelsysteemondersteunt continu gebruik wanneer de stal een stabiel voerritme aanhoudt Voor de beste resultaten ontwerpt u duidelijke zones: invoerstrook, loszone en stapel-/laadstrook om opstoppingen te voorkomen 11) Feedback van klanten (Eerste verandering → Tweede verandering → Laatste gewoonte) Eerste verandering: overmaats schroot blokkeerde niet langer de rijstroken omdat het formaat van “last-minute” naar routinematige verwerking ging Tweede verandering: de lospalen werden uniformer, waardoor de stapeling verbeterde en de laadwrijving verminderde Laatste gewoonte: de verzendingsplanning werd rustiger; de snijgroottes en het outputritme waren voorspelbaar, en de dagelijkse verzending werd gemakkelijker te controlerenAlgemene gebruiksfeedback van de klant waszeer positief, vooral bij de dagelijkse operationele stabiliteit en verbetering van de doorstroming op het erf. 12) Belangrijke afhaalmaaltijden Dit Brazilië-project laat zien hoe a630 ton containerschrootschaarkan een voorspelbare ‘cut-and-load’-routine verankeren. Met een brede invoermond, een sterke grip, een stabiel ritme van 3-4 sneden/min en een PLC-afstandsbediening helpt de Q43W-6300A gemengd zwaar schroot om te zetten in laadbare, consistente stukken, waardoor een betere tuinorganisatie en een vlottere verzending wordt ondersteund. Veelgestelde vragen (3) Vraag 1: Hoe weet ik of de klasse van 630 ton geschikt is voor mijn tuin?Als uw schrootmix zware delen en platen bevat die regelmatig te grote knelpunten veroorzaken, heeft u voldoende snijkracht nodig om het ritme te behouden zonder regelmatig te moeten herpositioneren. Vraag 2: Wat heeft de meeste invloed op de reële productie?Voermethode (kraan/grijper), schrootmengsel en opstelling van de opstelling. Stabiele opslag en vrije afvoerwegen verminderen onderbrekingen. Vraag 3: Wat moet vóór de installatie worden voorbereid?Bevestig het hijsplan, de stroomvoorziening, de gereedheid voor hydraulische olie en maak de invoer-/los-/stapelzones vrij voor een veilige verkeersstroom. CTA:Stuur uw afvalmix + maximale grootte/dikte + dagelijkse ton + voedingsmethode + locatie-indeling. Wij adviseren u het juiste tonnage en een praktische stationsindeling voor een stabiele verzending.

1) Marktachtergrond In Zuid-Korea gaan veel afvalrecyclers naarmeer gestandaardiseerde afmetingen aan de voorzijdeOnderste kopers geven de voorkeur aan schroot dat gemakkelijker te hanteren, te stapelen en te voeden is, terwijl werven onder druk staan om het snijden van fakkels te verminderen, de veiligheid te verbeteren en een stabiel dagelijks ritme te behouden.voor licht- tot middelgroot ijzerschrootHet is de "kleine snijwerkzaamheden" die de sorteringslijnen vertragen: versterkingslijnen, vierkante staven, kleine secties en gemengde afsplitsingen.Hoogfrequente apparatuur zoals eenalligator scheerblijft een praktische upgrade, omdat het dicht bij het sorteringsgebied kan worden geplaatst en met eenvoudige werking continu kan worden gebruikt. 2) Klantmateriaal De afnemer in Zuid-Korea verwerkte voornamelijk: met een breedte van niet meer dan 50 mm Plaatstaal en kleine structurele afbrekingen van vervaardigingsbronnen Gemengd licht ijzerschroot dat voor het stapelen/laden snel moet worden afgesneden Typische snijgroottes binnen65 × 65 mmvierkant enØ75 mmrond bereik 3) Doelcapaciteit Het doel van de opdrachtgever was een stabiel snijritme te behouden om de dagelijkse stapeling en het laden te ondersteunen: Houdt u bij de sorteerlijn met12·20 snijpunten/min(materiaal afhankelijk) Verminder handmatig vlamwerk en minimaliseer “stop-and-go”-snijden Creëer meer consistente lengtes voor schoner stapelen en gemakkelijker uitgaande verwerking 4) Plaatsbeperkingen Dit project werd gedreven door praktische beperkingen op de werf: Beperkte ruimte in de buurt van de sorteerzone, waardoor een compacte machine-voetafdruk en een eenvoudige plaatsing vereist zijn Voorkeur voorhandmatig voeden(bestaande arbeid routine) met behoud van de mogelijkheid van meer herhaalbare operatie De norm voor de beschikbaarheid van stroom in de werkplaats, gericht op een matige22 kWvermogen Verplichting tot veilige, vrije rijstroken voor het binnensturen van stages en het opstapelen van afgewerkt schroot zonder kruisverkeer 5) Waarom deze tonnage Een2000 kN (klasse 200 ton) alligatorscherenDe keuze van de tonnage was rechtstreeks afhankelijk van het materiaalassortiment (tot en met65 × 65 mmvierkant enØ75 mmHet is de bedoeling van de Europese Commissie om de ontwikkeling van de12 ∼20 keer/minEen grotere scheeroppervlakte zou de efficiëntie van de sorteringslijn niet verbeteren als voeding en stages de beperkende factor bleven.de juiste aanpak was een goed afgestemde alligator scheer die snel kan snijden, een stabiele openings- en bladgeometrie behouden en dicht bij de sorteringsworkflow passen waar de hoogste operationele waarde wordt behaald. 6) Echte configuratie Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd.geleverd1 set Q43-2000 Alligator Sheargeconfigureerd voorhandmatig voedenmethandmatige of PLC semi-automatische bedieningDeze configuratie kwam overeen met de huidige arbeidsgewoonten van de klant en gaf hen een weg naar meer herhaalbare cyclusregeling wanneer dat nodig was. 7) Instelling van de werkstroom De scheer is in de buurt van de sorteer- en stapelruimte geplaatst om de afstand voor herhandiging te verkleinen. Sorteren/Stage → Voer → Houden → Snijden → Stapelen/belasten 8) Verzending / Installatie / Test-Run Feedback Verpakking en laden werden geregeld om de hydraulische componenten te beschermen en een snelle lossing op de klantlocatie te garanderen Installatie gericht op het gelijkstellen, het aansluiten van stroom en het opzetten van veilige toevoer- en ontladingszones Tijdens de proefproeven werd de nadruk gelegd op de stabiliteit van het openmaken van het lemmet, het snijritme en het comfort van de bediener op de werkplek De klant heeft bevestigd dat de scheermachine overeenkomt met zijn dagelijkse ‘snel snijden’-taken en minder afhankelijk is van ad-hoc-snijmethoden 9) Specificatietabel Artikel 1 Specificatie (Q43-2000 Alligator Shear) Model Q43-2000 Alligator Shear Grootste scheerkracht 2000 kN Maximale houderkracht 25 kN Grootste opening van het lemmet 380 mm De lengte van het lemmet 800 mm Snijfrequentie 12 ∼20 keer/min Aanbevolen grootte van het schroot 65 × 65 mm(vierkante) /Ø75 mm- Ik heb het gedaan. Kracht 22 kW Operatie Handmatig voeden; handmatig ofPLC semi-automatischoperatie 10) Notities over de bedrijfsvoorwaarden Het is het meest geschikt voor een snelle afmeting vanmet een breedte van niet meer dan 50 mmbinnen het vermelde snijbereik De werkelijke snij snelheid is afhankelijk van de consistentie van de voeding en de vorm van het schroot; een stabiele stapeling verbetert de werkelijke doorvoer De opening en de lengte van het blad ondersteunen de praktische behandeling van gebundelde of onregelmatige kleine schrootstukken Voor het beste resultaat, houd een duidelijke baan en vermijd het mengen van overgrote stukken die de aanbevolen sectie limieten overschrijden 11) Feedback van klanten Eerste wijziging: de sorteerruimte voelde zich minder overvol omdat de "kleine snijwerkzaamheden" onmiddellijk werden verwerkt in plaats van zich op te stapelen Tweede wijziging: gesneden stukken worden netter gestapeld, waardoor het laden wordt verbeterd en de last-minute trimming wordt verminderd Laatste gewoonte: de klant bouwde een herhaalbare routine op, maakte kleine stukjes, sneed continu, stapelde gelijkmatig en laadde volgens schema 12) Belangrijkste les Dit Zuid-Koreaanse project toont aan waarom een2000 kN alligatorscheerHet gebruik van de nieuwe techniek voor het snijden in de sorteringslijn blijft een upgrade met een hoge ROI.lengte van het lemmet 800 mm,380 mm opening, en12·20 snijpunten/minIn het kader van de nieuwe capaciteit kreeg de klant een compact, herhaalbaar snijstation dat de vloeibaarheid van de werf verbetert en ad-hoc snijvertragingen vermindert. Veelgestelde vragen V1: Hoe weet ik of Q43-2000 de juiste maat is voor mijn tuin?Als het meeste van uw werk bestaat uit versterkingsbalkpunten en kleine secties (tot 65×65 mm of Ø75 mm), is 2000 kN-klasse meestal een praktische oplossing. V2: Wat heeft het meeste invloed op de reële doorvoer?Als je materiaal binnen handbereik houdt en te grote stukjes vermijdt, kun je beter per minuut snijden. V3: Handmatig versus PLC semi-automatisch, wat moet ik kiezen?Handmatig is eenvoudig en vertrouwd; PLC semi-automatisch verbetert de herhaalbaarheid en helpt bij het standaardiseren van de output over de ploegen heen. CTA:Stuur ons uw schroottype + maximale sectiegrootte + dagelijkse tonnen + voedingsmethode + stroomvoorziening.