Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd

Achtergrond van de markt In de Amerikaanse markt voor het recyclen van schroot moeten exploitanten voortdurend de vrachtkosten per ton, de arbeidsdoeltreffendheid en de strakke ladingstijden van vrachtwagens in evenwicht brengen.aftrek van werkplaatsenHet resultaat is voorspelbaar: langzamer laden.meer “luchtscheuren” in vertrekkende vrachtwagens/containersDaarom gaan veel Amerikaanse werven over naar gestandaardiseerde balen: een consistente balengrootte verbetert de stapelstabiliteit, verhoogt de ladingdichtheid,en maakt de scheepvaart plannen gemakkelijker uit te voeren dag na dag. Scenario voor klanten en toepassingen Een in de VS gevestigde schrootverwerker wilde een praktische upgrade voor de dagelijkse verwerking van los gemengd schroot. Productie van uniforme balen voor gemakkelijker stapelen en krachtiger laden Verminderen van herhaalde herbehandelingen en verbeteren van de organisatie van de werf Ondersteuning van voorspelbare laadruimtes voor vrachtwagens met een stabiele cyclusprestatie Uitvoeren met automatische PLC-besturing met afstandsbediening, met handklepbesturing als praktische back-up voor operators Onze oplossing Om aan deze vereisten te voldoen, leverde Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. 1 eenheid van de Y83-250-hydraulische metalen baler met uitloop.De uitloopstylus helpt de werknemer de afgewerkte balen efficiënt te verwijderen en de werkzone schoon te houden, ondersteunt een soepeler werkstroom van sorteer → voer → bal → stapel → lading.de werf kan de uitbreiding van de voorraden verminderen en de uitgaande laaddichtheid verbeteren, zonder de rest van de lay-out van de werf te veranderen. Klantfeedback (Vroege operatie) Na de ingebruikname heeft de opdrachtgever drie praktische verbeteringen benadrukt: Schoner stapelen en sneller laden: gestandaardiseerde balen maakten het gemakkelijker om stabiele stapels te bouwen en vrachtwagens met minder leegtes te laden. Minder interne congestie: minder stappen “pick-move-reposition” verminderen verkeersconflicten in de buurt van de laadruimte. Meer voorspelbare verzendplanning: consistente cyclustiming hielp het team om de ballingproductie af te stemmen op de aankomst van de vrachtwagen. Samenvatting (met inbegrip van de belangrijkste technische parameters) Om de selectie, lay-outplanning en ROI-evaluatie te ondersteunen, richtte de klant zich op deze kernspecificaties: Artikel 1 Y83-250 Hydraulische metalen baler van het type "Turn-out" Hoeveelheid 1 eenheid Nominale kracht 2500 kN (klasse 250 ton) Omvang van de persdoos (L×W×H) 2000 × 1400 × 900 mm Afmeting van de balen (L×W×H) (≤ 800) × 500 × 500 mm Cycluslengte Ongeveer 120 seconden. Capaciteit Ongeveer 4,5−5,0 ton/uur Druk van het hydraulische systeem 25 MPa Hydraulische pomp 160YCY14-1B, 31,5 MPa, 160 ml/r, 2 sets Motor 22 kW, 970 t/min, 2 sets Algemene grootte Ongeveer 5900 × 2250 × 2200 mm Gewicht Ongeveer 19,5 ton Feedback van klanten (wat er het belangrijkst was) De klant's conclusie was eenvoudig: de standaardbalenproductie verbeterde de discipline van de scheepvaart.de werkplaats besteedde minder tijd aan het beheer van palen en meer tijd aan het verplaatsen van het product, vooral tijdens de piekdagen. Conclusies Dit Amerikaanse project toont aan waarom een hydraulische metaalbaler met een juiste grootte een sterke keuze blijft voor werven die zich richten op gestandaardiseerde balen en een soepelere verzending.,(≤800) × 500 × 500 mm balgrootte, ~120-seconden cyclus en 4,5 ∼5,0 ton/uur doorvoer, de Y83-250 helpt losse schroot om te zetten in een meer laadbare, stapelbare productvorm, die een hogere laaddichtheid ondersteunt,duidelijker vloeien, en meer voorspelbare dagelijkse scheepvaart.

Marktachtergrond In de Verenigde Staten staan schrootoperaties onder constante druk van vrachtkosten, beschikbaarheid van arbeidskrachten en krapte in laadschema's. Wanneer los schroot zich ophoopt – met name licht gemengd schroot en plaatrestanten – breidt het zich snel uit over het terrein, blokkeert het apparatuurroutes en vertraagt het de verzending. Veel recyclers geven nu prioriteit aan gestandaardiseerde balenproductie om "luchtruim" in vrachtwagens/containers te verminderen, stapelstabiliteit te verbeteren en verzendvensters voorspelbaar te houden. Als gevolg hiervan neemt de vraag naar automatische hydraulische metaalpersen toe die schroot snel kunnen verdichten met behoud van consistente prestaties gedurende verschillende ploegen. Klant & Toepassingsscenario Een in de VS gevestigde schrootrecycler moest de efficiëntie van zijn "sorteren → verzenden" verbeteren voor dagelijkse inkomende partijen los, licht staalschroot. Hun workflowuitdaging was bekend: los materiaal zorgde voor congestie op het terrein en vereiste herhaaldelijk herladen vóór het laden. De klant wilde een oplossing die: Uniforme balen produceert voor gemakkelijker stapelen en sneller laden van vrachtwagens Handmatige handeling vermindert en ploegprestaties stabiliseert Consistente output handhaaft met betrouwbare automatisering Capaciteit kan opschalen door meerdere identieke machines toe te voegen Onze Oplossing Om aan deze behoeften te voldoen, leverde Jiangsu Wan Shida Hydraulic Machinery Co., Ltd. 2 eenheden van een 200-tons hydraulische metaalpers met zijdelingse uitwerping, voorzien van PLC automatische besturing met afstandsbediening. Deze configuratie is ontworpen om los schroot om te zetten in consistente balen met een herhaalbare cyclus, waardoor het terrein een schonere, meer voorspelbare verzendroutine kan opbouwen. De zijdelingse uitwerping ondersteunt snelle balenuitworp en soepelere staging naar de stapel-/laadzone, wat vooral nuttig is bij pieken in het inkomende volume. Belangrijkste Technische Parameters (Inbegrepen voor selectie en planning) Hieronder staan de belangrijkste specificaties waarnaar de klant verwees voor capaciteitsplanning en lay-outontwerp: Item Specificatie Product Hydraulische Metaalpers (Zijdelingse Uitwerping) Hoeveelheid 2 eenheden Nominale kracht 200 ton klasse (2000 kN) Besturing PLC automatische besturing + afstand Persruimte (L×B×H) 1600 × 1200 × 800 mm Baalgrootte (L×B×H) (250–500) × 400 × 400 mm Cycletijd ~60 seconden Output capaciteit ~3500–5000 kg/u Baendichtheid ~2,0 t/m³ Systeemdruk 25 MPa Koeling Luchtkoelsysteem Klantfeedback Na ingebruikname meldde de klant dat de eerste verbeteringen operationeel waren, niet cosmetisch: Schoner terreinstroom: het omzetten van los schroot in gestandaardiseerde balen verminderde de verspreiding van voorraden en maakte apparatuurroutes duidelijker. Sneller, consistenter laden: uniforme balen stapelden dichter, hielpen bij het verminderen van lege ruimtes tijdens het laden en verkortten de omdraaitijd van vrachtwagens. Stabieler dagelijks ritme: PLC-automatisering met afstandsbediening verbeterde de consistentie van ploeg tot ploeg en verminderde herhaaldelijke handmatige herhandeling. Conclusie Dit Amerikaanse project toont een praktische trend: wanneer vrachtkosten en verzendtijd belangrijk zijn, begint het verbeteren van resultaten vaak met het standaardiseren van de productvorm. Door twee 200-tons PLC-gestuurde hydraulische metaalpersen met zijdelingse uitwerping en een persruimte van 1600×1200×800 mm in te zetten, versterkte de klant een betrouwbare "sorteren → balen → stapelen → laden" workflow. Met cycli van ~60 seconden, een capaciteit van ~3500–5000 kg/u en een baaluitvoer van 400×400 mm, kreeg het terrein een voorspelbaardere operatie die snellere verzending en een beter ruimtegebruik ondersteunt.

1) Project Achtergrond: Waarom Turkse scheepswerven op “standaardbalen + snellere laden” aandringen In Turkije is de schroothouding vaak nauw verbonden met strakke vrachtwagenschema's, beperkte werfruimte en consistente grondstoffenbehoeften van staalproductie en handel.Gemengd schroot­licht, werkplaats afbrekingen en onregelmatig los materiaal kunnen snel knelpunten veroorzaken wanneer het niet gecomprimeerd blijft: voorraden verspreid, de verwerkingstijd neemt toe en vrachtwagens vertrekken met vermijdbare luchtleemten.Daarom geven steeds meer Turkse exploitanten prioriteit aan gestandaardiseerde balenproductie om het stapelen, de opslagorde en de verzendsnelheid te verbeteren.Het opwaarderen naar een betrouwbare hydraulische metaalbaler wordt een praktische stap naar een soepeler dagelijkse werfstroom. 2) Klantprofiel en toepassingsbehoeften Een in Turkije gevestigde klant voor de afvalverwerking wilde een eenvoudige capaciteit en werkstroomopwaardering zonder complexiteit toe te voegen. Productie van consistente balen voor schoner stapelen en efficiënter laden van vrachtwagens/containers. Verminderen van herhaaldelijk opnieuw hanteren van los schroot om de congestie van de werf te verlichten. Stabiele cyclusprestaties moeten worden gehandhaafd om een voorspelbare tijdstip van verzending te ondersteunen. De werking en het onderhoud van het schakelteam vereenvoudigen. 3) Leverde oplossing: Y83-250 (Turn-out) Metal Baler Om aan deze eisen te voldoen, heeft de klant 1 eenheid Y83-250 (turn-out) metaalballer gekocht.ondersteuning van een meer herhaalbare routine van ?? sort → feed → bale → stack → loadVoor Turkse scheepswerven die op zoek zijn naar operationele duidelijkheid kan een metalen hydraulische baler van goede grootte snel zichtbare voordelen opleveren: betere werfbestelling, gemakkelijker laden,en meer consistente uitgaande zendingen. 4) Specificatietabel (configuratie van de offerte) Artikel 1 Specificatie Model Y83-250 (uitgedroogd) Metalen baler Nominale kracht 2500 kN Druk van het hydraulische systeem 25 MPa Afmeting van de persdoos (L × W × H) 2000 × 1400 × 900 mm Afmeting van de balen (L×W×H) (£ 800) × 500 × 500 mm Cyclustijd Ongeveer 120 seconden. Capaciteit Ongeveer 4,5−5,0 ton/uur Hydraulische pomp 160YCY14-1B; nominale druk 31,5 MPa; nominale uitstroom 160 ml/uur; 2 sets Motor Y200L2-6; 970 t/min; 22 kW; 2 sets Hoofdcilinder YG340/220-1000; slag 1000 mm; 1 pc zijkantcilinders YG240/160-1580; 1200 kN × 2; slag 1580 mm; 2 stuks Topkapselcilinder YG200/140-1350; 800 kN; slag 1350 mm; 1 pc Balk-uitdraaicilinder YG125/80-395; 80 kN; slag 395 mm; 1 pc Algemene grootte Ongeveer 5900 × 2250 × 2200 mm Gewicht Ongeveer 19,5 ton 5) Workflow op locatie: waar de upgrade eerst het ritme veranderde Na de inbedrijfstelling heeft de klant de industriële baler voor schroot geplaatst op het belangrijkste overdrachtspunt tussen sortering en verzending: De losstaande afvalstoffen worden in de buurt van de persbox geplaatst om sneller te voeden. De ballingcyclus blijft voorspelbaar en helpt de bedieners om het laden van ramen nauwkeuriger te plannen. Uniforme balen worden naar een speciale stapelzone verplaatst, waardoor de routes van de vorkheftruck/kraan helderder worden en verkeersconflicten in de buurt van de laadruimte worden verminderd. In de praktijk helpt deze lay-out Turkse scheepswerven om "stop-and-go"-bewegingen te verminderen die veroorzaakt worden door losse schroothopen en maakt het uitgaande logistiek gemakkelijker uit te voeren. 6) Klantfeedback: Wat verbeterde het eerst in de dagelijkse activiteiten Vroege operationele feedback richt zich meestal op praktische, zichtbare verbeteringen: Schoonere stapeling en soepeler laden: gelijkmatige baldimensies maken het gemakkelijker om stabiele stapels te bouwen en vrachtwagens met minder leegtes te laden, precies wat een hydraulische metalen baler moet bereiken. Minder interne congestie: minder stappen voor herbehandelingen en een duidelijker materiaalstroom verminderen verkeersconflicten tijdens drukke uren. Meer voorspelbare verzendplanning: met een cyclus van ~ 120 seconden en een stabiel uitgangsritme werden planningswagens eenvoudiger en betrouwbaarder. 7) Belangrijkste takeaway voor Turkije en nabijgelegen markten Dit project weerspiegelt een gemeenschappelijke upgrade-logic: wanneer de ruimte in de tuin en de laad-efficiëntie belangrijk zijn, kan het investeren in een enkele, goed afgestemde hydraulische metaalbaler betere bestelling, snellere verzending,en een consistente balkkwaliteitVoor gebruikers die een gestandaardiseerde output willen zonder een complexe verwerkingslijn te bouwen, is de Y83-250 metaal hydraulische baler een sterk referentiepunt.