Toen de markt voor recycling in Madrid begin 2024 versnelde, zocht een middelgroot metaalherstelbedrijf apparatuur die de energiekosten kon verlagen en tegelijkertijd de strenge milieuvoorschriften van de EU kon naleven.Ze gingen naar WANSHIDA., een betrouwbare fabrikant, voor een oplossing die diverse schroot efficiënt en veilig zou kunnen comprimeren.

De geselecteerde baler voor schrootmetalen van het model Y83/T-250B beschikt over een 250 ton zylinderdruk- en scheerkracht met een maximale werkdruk van 25 MPa. De compressiecamera meet 2000×1750×900 mm,die balen met een hoge dichtheid van 500 × 500 mm vormen in een theoretische droge cyclus van 90 secondenDeze hydraulische balmachine wordt aangedreven door een motor van 90 kW en levert 5 ton per uur vermogen, terwijl het energieverbruik met ongeveer 15% wordt verminderd ten opzichte van de vorige pers van het bedrijf.

De installatie was naadloos. De lokale partner van WANSHIDA leidde een CE-gecertificeerde opleiding, waardoor de operators snel het PLC-besturingssysteem beheersden.Het personeel meldde dat de uitstoten balenontlading en de gebruiksvriendelijke bedieningssystemen de veiligheid op de werkplek verbeterden en de handarbeid verminderdenDe nieuwe baler voor metaalrecycling verhoogde ook de dagelijkse doorvoer, waardoor de fabriek meer materiaal in minder containers kon vervoeren.

Na drie maanden exploitatie bevestigde het management dat de transportkosten met 20% waren gedaald.het bedrijf helpen nieuwe exportcontracten binnen de EU te sluitenDe feedback van de klant benadrukt de betrouwbaarheid van de machine, met geen ongeplande stilstand sinds de start.

Door te investeren in deze hydraulische metalen baler met een hoge capaciteit heeft de fabriek in Madrid niet alleen de winstgevendheid verbeterd, maar ook haar reputatie als milieuvriendelijke recycler versterkt.Het project illustreert hoe een enkele uitrustingopwaardering, gesteund door WANSHIDA, op lange termijn energiebesparingen en operationele stabiliteit kan opleveren..