Achtergrond van de markt

In de Verenigde Staten worden de schrootbedrijven voortdurend onder druk gezet door vrachtkosten, beschikbaarheid van arbeidskrachten en strakke laadschema's.Wanneer los schroot zich ophoopt, vooral licht gemengd schroot en afgeknipte platen, breidt het zich snel uit in de tuin.Veel recyclers geven nu prioriteit aan gestandaardiseerde balenproductie om de luchtgapings in vrachtwagens/containers te verminderen, de stapelstabiliteit te verbeteren, de splijtstof in de containers te verminderen en de splijtstof in de containers te verminderen.en houd de scheepvaart voorspelbaarAls gevolg daarvan neemt de vraag naar automatische hydraulische metaalballers toe die schroot snel kunnen dichtmaken en tegelijkertijd de werking consistent kunnen houden in alle ploegen.

Scenario voor klanten en toepassingen

Een in de Verenigde Staten gevestigde afvalrecycler moest zijn efficiëntie verbeteren voor het dagelijks inleveren van losse, lichte staalschroot.los materiaal veroorzaakte overbelasting van de werf en vereiste herhaalde herhandiging vóór het ladenDe klant wilde een oplossing die:

• Productie van uniforme balen voor gemakkelijker stapelen en sneller laden van vrachtwagens

• Verminderen van handmatig gebruik en stabiliseren van de dienstprestaties

• Behoud van een consistente output met betrouwbare automatisering

• Vergroot de capaciteit door meerdere identieke machines toe te voegen

Onze oplossing

Om aan deze behoeften te voldoen, leverde Jiangsu Wan Shida Hydraulic Machinery Co., Ltd. 2 eenheden van een 200-tonse zij-push-out hydraulische metaalbaler met automatische PLC-besturing met afstandsbediening.Deze configuratie is ontworpen om los schroot om te zetten in consistente balen met een herhaalbare cyclusDe zijdelingse uitstorting ondersteunt een snelle ballenafvoer en een soepelere instapeling in de stapel/laadzone.die vooral nuttig is wanneer het inkomende volume stijgt.

Belangrijkste technische parameters (inclusief voor selectie en planning)

Hieronder vindt u de belangrijkste specificaties waarnaar de klant verwees voor de capaciteitsplanning en het ontwerp van de lay-out:

Feedback van klanten

Na de ingebruikname meldde de klant dat de eerste verbeteringen operationeel waren, niet cosmetisch:

1. Schone werfstromen: door los schroot om te zetten in gestandaardiseerde balen werd de voorraadverspreiding verminderd en werden de routes van de apparatuur helderder.

2. Sneller, consistenter laden: uniforme balen werden strakker gestapeld, hielpen om de leegte tijdens het laden te verminderen en verkorte de vrachtwagenomlooptijd.

3. Een stabieler dagelijks ritme: PLC-automatisering met afstandsbediening verbeterde de consistentie van dienst tot dienst en verminderde herhaalde handmatige herhandiging.

Conclusies

Dit Amerikaanse project toont een praktische trend: wanneer vrachtkosten en verzendtijden van belang zijn, begint de verbetering van de resultaten vaak met de standaardisering van de productvorm.Door gebruik te maken van twee met PLC-besturing bediende zijdelingse metalen hydraulische balers met een drukruimte van 1600×1200×800 mm, de klant versterkt een betrouwbare “sort → bale “stack “ load “ workflow. met ~ 60 seconden cycli, ~ 3500 “5000 kg/h capaciteit en 400 × 400 mm bale output,De werf kreeg een voorspelbaarder werking die snellere scheepvaart en een beter gebruik van de ruimte ondersteunt.