Achtergrond van de markt

In Polen wordt de productiviteit in toenemende mate gemeten aan de hand van de doorstroming en niet alleen aan de hand van de kracht.Het is hoe vaak schroot verplaatst wordt voordat het de site verlaat.Het verwerken van balen kost apparatuururen, verhoogt de arbeidskracht en creëert congestie in de buurt van laadroutes. Ondertussen geven kopers de voorkeur aan een nette, consistente balenproductie omdat het opslag en verwerking downstream versnelt.De markt is duidelijk.: los schroot vroegtijdig omzetten in beheersbare eenheden, en deze vervolgens verplaatsen met minder interne stappen.

Scenario voor klanten en toepassingen

Deze Poolse klant zag dagelijks verliezen als gevolg van herhaalde behandeling:

• Het schroot werd meerdere keren verplaatst voordat het oplaadbaar werd.

• Overbelasting van de inloopgebieden op de spitsdagen van de binnenkomst

• Onregelmatige verpakking veroorzaakte onstabiele palen en langzamer laden
  De opdrachtgever wilde een ballingstation die een consistente uitvoervorm kon vergrendelen en interne bewegingen kon verminderen.

Onze oplossing (Workflow + Selectie Logic)

Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd.afgeleverd1 set Y83-250A uitpompbare baler voor metaalschrootHet ontwerp was operationeel:produceren consistente balen met voorspelbare cyclustijd zodat de werf een herhaalbaar systeem kan bouwen in plaats van dagelijks te improviserenHet uitstoten van de spullen zorgt voor een soepel inbouwproces en de grootte van de persbox zorgt voor een efficiënte aanvaarding van losse afvalpartijen.
Sorteren → Voeren → Samenpersen → Uitsteken → Stapelen → Laden.

Productspecificatietabel (sleuteltechnische parameters)

Feedback van klanten

De klant meldde minder interne verplaatsingen: als schroot eenmaal een bal is geworden, blijft het een bal.Zij merkten tevens op dat de exploitanten minder tijd besteedden aan het vaststellen van palen en meer tijd aan het produceren van uitvoerbare producten.Na verloop van tijd werd de verzendplanning rustiger omdat het bale-outputritme een voorspelbare dagelijkse basislijn bood.

Belangrijkste les

In echte werven wordt de winstgevendheid verhoogd door minder aanrakingen per ton.en schepen met minder interne bewegingen.

Vragen en antwoorden (3)

V1: Welke balgrootte kan dit model produceren?
De lengte is verstelbaar van 200 × 1000 mm met een doorsnede van 500 × 500 mm.
V2: Wat bepaalt de reële outputstabiliteit?
Consistente voedingsdiscipline en stages, plus een stabiele cyclus.
V3: Hoe kies ik tussen verschillende tonnages?
Het type schroot en de maximale dikte moeten overeenkomen met de drukkracht en de grootte van de drukdoos.

CTA:Deel uw schrootstroom en laadmethode (forklift/kraan).