Achtergrond van de markt

De ijzer- en staalindustrie van Guatemala en de afvalverwerking aan de fabriek worden steeds efficiënter, aangezien de concurrentie toeneemt en de logistieke kosten hoog blijven.De staalfabrieken willen steeds meer schroot dat gemakkelijker te opslaan isHet gebruik van de nieuwe technieken is echter niet altijd toereikend.Ze verbruiken ruimte in de tuin en vertragen het laden omdat het materiaal onregelmatig is en herhaaldelijk moet worden verplaatst.Bovendien, wanneer de binnenkomende hoeveelheid schroot stijgt, worden de molens vaak geconfronteerd met congestie in de fase van ontvangst → voorbereiding → voorbereiding, waardoor de verzending vertraagd wordt en het productie-ritme wordt verstoord.Meer en meer staalbedrijven gaan over tot gemeganiseerde, gestandaardiseerde balling, niet alleen voor de dichtheid, maar ook voor een stabiele dagelijkse werkstroom en voorspelbare output.

Scenario voor klanten en toepassingen

Een in Guatemala gevestigde staalfabriek had een speciaal station nodig om licht gemengd staalschroot en dunne afmetingen van lokale verzamel- en industriële bronnen te verwerken.Hun grootste operationele pijnpunten waren typisch voor de werven aan de molen:

• Grote voorraden los schroot verspreid over rijstroken en plaatsen

• Hoge tijd voor herhandiging (pick-move-reposition) waardoor de efficiëntie van de kraan/greep wordt verminderd

• Onverenigbare uitvoervorm, waardoor stapelen, intern transport en voeding minder voorspelbaar zijn

• Onstabiliteit van het verzendritme tijdens de piek binnenkomende dagen wanneer schroot sneller opstapelde dan georganiseerd kon worden

De klant wilde één geïntegreerde oplossing die schroot in consistente balen kon comprimeren en de dagelijkse werkzaamheden stabiel kon houden met minimale variabiliteit van de bediener.

Onze oplossing

Om aan de werkstroom van de molen te voldoen, leverde Jiangsu Wan Shida Hydraulic Machinery Co., Ltd. 1 eenheid van de Y83D-3000C baler met vaste greep, die met automatische PLC-besturing werkt.De kernidee was om een herhaalbare lus te creëren die past bij een staalfabriek omgevingMechanisch laden en lossen via de grijper vermindert de handmatige interferentie en zorgt ervoor dat het balerytme consistent blijft over de verschillende bewegingen.de 3-meter lange kamer ondersteunt een efficiënte voeding van licht schroot en afbreken.

Samenvatting (met inbegrip van de belangrijkste technische parameters)

Hieronder vindt u de belangrijkste specificaties die worden gebruikt voor selectie, lay-outplanning en doorvoerverwachtingen:

Klantfeedback (Vroege operatie)

Na de ingebruikname meldde de klant verbeteringen die onmiddellijk zichtbaar waren op de vloer van de werf:

1. Schone werfbestelling: losse schroothopen worden sneller verminderd wanneer materiaal regelmatig in balen is omgezet.

2. Minder herbewerking: door grijpen geholpen voeden en voorspelbare balenontlading verminderde herhaalde herpositionering.

3. Een meer consistente interne beweging: gestandaardiseerde bale-onderdelen maakten het stapelen en opstapelen organiserder en veiliger.

4. Stabieler dagelijks ritme: met cycli van ~ 60 seconden (exclusief handling) kon het team de inrichting en het transport meer zelfverzekerd plannen tijdens de piekinname.

Belangrijkste les

Dit project van de Guatemala staalfabriek laat zien waarom een 3-meter grote baler met gripvoeding en PLC-automatisering een praktische upgrade is voor de voorbereiding van licht schroot.met een open persruimte van 3000 × 1620 × 620 mm, 400 × 400 mm bale-sectie, een schrootdikte van ≤3 mm en een vermogen tot uitstoot van 5 ‰ 7 t/h,De Y83D-3000C helpt molens om chaotische afvalverwerking te vervangen door een meer herhaalbare, een veiliger inrichting en voorspelbaarder dagelijkse werkzaamheden.