Achtergrond van de markt

De ijzer- en staalketen van Azerbeidzjan richt zich steeds meer op een stabiele voorbereiding van de kookvoer, snellere werfomzet en voorspelbare verzendkwaliteit.afbreken van de vervaardiging, en gemengde stromen van licht tot middelgroot schroot, veel recyclingbedrijven aan de fabriek kant worden geconfronteerd met dezelfde knelpunten: omvangrijk schroot neemt ruimte in, het laden wordt inefficiënt,en inconsistente schroothoogtes vertragen de verwerking van afvalTegelijkertijd drijven arbeidskosten en logistieke kosten de exploitanten ertoe om de productie te standaardiseren en herhaalde herhandiging te verminderen. integrated baling + shearing equipment is gaining traction because it compresses loose scrap into manageable bales and cuts to delivery-ready lengths—helping yards and mill-prep sites run on a repeatable, hoog doorvoerritme.

Scenario voor klanten en toepassingen

Een staalfabriek recyclingbedrijf in Azerbeidzjan nodig om zijn front-end schroot voorbereiding voor regelmatige verwerking en verzending te verbeteren.

• Versperring van de werf door losse, onregelmatige voorraden schroot

• Langzame voorbereiding tijdens piekstroom, wat aanleiding geeft tot wachtrijen en verzorgingsvertragingen

• Niet-standaard afmeting van schroot, waardoor het stapelen, laden en verwerken van afval minder efficiënt wordt

• Te veel ‘touches’ per ton (extra bewegingen om materiaal te herpositioneren, te trimmen of opnieuw te sorteren)

Het doel van de klant was duidelijk: één machine die schroot in één werkstroom kon verdichten en snijden, waardoor een consistente output werd geproduceerd en de dagelijkse doorvoer stabiel bleef.

Onze oplossing

Om aan de eisen van de klant te voldoen, leverde Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. 1 eenheid van de Y83Q-6300C 630-tons schrootmetalen baler scheermachine.herhaaldelijke verwerkingslusMet een grote persruimte, gedefinieerde balen afmetingen en een stabiel snijritmede baler scheer ondersteunt de voorbereiding aan de molenside waar doorvoer en consistentie belangrijker zijn dan eenmalig snijden.??

Klantfeedback (Vroege operatie)

In het begin van de exploitatie meldde de klant verbeteringen die zich snel op de locatie lieten zien:

1. Een soepeler vloeien van de werf: losse schroothopen worden sneller teruggebracht, waardoor rijbanen vrijkomen en de routing van de apparatuur wordt verbeterd.

2. Meer voorspelbare output: gecomprimeerd en gesneden materiaal werd gemakkelijker te stapelen en te laden met minder overgrote stukken.

3. Hoger verwerkingsvertrouwen: een stabiel bedrijfsritme vermindert de achterstand op de spitsdagen en verbetert de verzendplanning.

Samenvatting (met inbegrip van de belangrijkste technische parameters)

Hieronder staan de kernparameters die worden gebruikt voor selectie, lay-outplanning en doorvoerverwachtingen:

Feedback van klanten (wat het belangrijkst was)

De klant had vooral behoefte aan voorspelbaarheid van het proces.De organisatie van de werf is verbeterd en het laden van vrachtwagens is gemakkelijker geplandMinder secundaire bewegingen en minder "probleemstukken" betekenden minder verstoring tijdens drukke opnameperiodes.

Conclusies

Dit Azerbeidzjaanse project laat zien waarom geïntegreerde balen-schermen steeds vaker wordt gekozen voor recycling aan de molen en voor werven met een hoge doorvoer.2·3 stukken/minDe Y83Q-6300C 630-tons schrootmetalen balen schaar helpt losse schroot om te zetten in een meer gestandaardiseerde, leverbare vormen dagelijkse verzendstabiliteit.