Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd

De stad Sevilla versnelt haar inzet voor de Spaanse strategie voor een circulaire economie voor 2030, waarbij recyclingfaciliteiten worden aangemoedigd om technologieën met lage emissies en energiezuinigheid te gebruiken.Om aan deze normen te voldoen, een toonaangevende metaalherwinningsfabriek, koos WANSHIDA voor de levering van een baler voor metaalschroot van de volgende generatie die zou voldoen aan de strikte EU-voorschriften en de operationele kosten zou verlagen. De Y83/T-250B hydraulische balmachine voor afval levert 250 ton cilinderduwen en scheerkracht met een maximale werkdruk van 25 MPa.De compressiecamera van 2000×1750×900 mm produceert 500×500 mm hoogdichte balen in een snelle droge cyclus van 90 secondenEen krachtige motor van 90 kW stelt de metaalpres in staat een constante doorvoer van 5 ton per uur te handhaven en tegelijkertijd het energieverbruik met ongeveer 15% te verminderen. De installatie werd in minder dan drie weken voltooid, inclusief CE-certificering en operatorstraining.Het personeel heeft zich snel aangepast aan de PLC-besturingsinterface en prees het uitstoten van de balen voor een veilige en efficiënte behandelingDe fabriek meldt dat de baler voor metaalrecycling de totale productiviteit met 30% heeft verbeterd en de transportkosten met 20% heeft verlaagd, dankzij de dichte, uniforme balen die de containerruimte maximaliseren. Het gebruik van deze hydraulische metalen baler heeft de fabriek in Sevilla in staat gesteld de koolstofemissies te verminderen door het aantal uitgaande zendingen te verminderen.Het energiezuinige hydraulische systeem van de baler helpt de strenge energiebesparingsdoelstellingen van Spanje te bereiken en tegelijkertijd de winstgevendheid te behouden. Door te investeren in de geavanceerde apparatuur van WANSHIDA, is het recyclingcentrum van Sevilla een model geworden voor duurzame activiteiten in Zuid-Spanje.Bewijst dat een ultramoderne baler voor metaalschroot tegelijkertijd kosten kan verlagen en milieudoelstellingen kan ondersteunen.  

Recyclingfabrieken in Noord-Spanje staan voor dubbele uitdagingen: beperkte vloeroppervlakte en de behoefte aan grootschalige verwerking. Om aan deze eisen te voldoen, werkte een regionale recyclingonderneming samen met WANSHIDA om de veelzijdige Y83/T-250B schrootmetaalpers te installeren, wat efficiënte operaties in een compacte faciliteit garandeert. De fabriek had apparatuur nodig die in staat was een verscheidenheid aan ferro- en non-ferrometalen te comprimeren tot uniforme, transportklare balen. De hydraulische schrootbalenpers van WANSHIDA levert een cilinderkracht van 250 ton en werkt bij een maximale werkdruk van 25 MPa. Met een compressiekamer van 2000×1750×900 mm creëert hij balen van 500×500 mm in slechts 90 seconden. Aangedreven door een motor van 90 kW, bereikt het systeem een output van 5 ton per uur, terwijl het energieverbruik met ongeveer 15% wordt verminderd in vergelijking met oudere machines. De CE-gecertificeerde installatie werd volgens schema voltooid. Operators pasten zich snel aan het PLC-besturingssysteem aan en benadrukten de veiligheidsvoordelen van de uitduwontlading. De metaalrecyclingpers levert consistente prestaties, zelfs tijdens continue 24-uursdiensten, waardoor de fabriek aan de groeiende vraag kan voldoen zonder extra vloeroppervlakte. Binnen het eerste kwartaal van de exploitatie rapporteerde de faciliteit een toename van 35% in het dagelijkse verwerkingsvolume en een vermindering van 22% in de transportkosten. Dichte, uniforme balen die door de schrootmetaalpers worden gecreëerd, optimaliseren het laden van containers en verminderen de verzendfrequentie, waardoor de koolstofemissies worden verlaagd en voldaan wordt aan de EU-milieurichtlijnen. Het management merkte op dat de hydraulische metaalpers met hoge capaciteit centraal is komen te staan in hun langetermijngroeistrategie. Door de efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten te verlagen, kan de apparatuur de fabriek in staat stellen besparingen te herinvesteren in nieuwe recyclinginitiatieven en werknemersopleidingen. Deze casus in Noord-Spanje laat zien hoe een enkele upgrade met een moderne schrootmetaalpers—ondersteund door WANSHIDA—middelgrote fabrieken in staat kan stellen de productiecapaciteit uit te breiden, de ruimte te maximaliseren en concurrerend te blijven in een snel evoluerende recyclingmarkt.

In 2024 sloot een groot recyclingbedrijf in Barcelona een partnerschap met onze fabrikant van industriële schrootmetaalpersen om hun verouderde metaalverwerkingslijn te upgraden. Hun vorige machines verbruikten buitensporig veel stroom en produceerden losse balen, die niet voldeden aan de EU-normen voor de circulaire economie. Door het Y83/T-250B model van de fabrikant van industriële schrootmetaalpersen te gebruiken, beschikt het bedrijf nu over een krachtige cilinderkracht van 250 ton en een werkdruk van 25 MPa, die in staat is om staal, aluminium en koperen schroot tot 6 mm dik te comprimeren tot balen met een hoge dichtheid van 500 × 500 mm en een gewicht tot 600 kg. De 90 kW motor en de droge cyclus van 90 seconden zorgen voor een consistente capaciteit van 5 ton per uur, waardoor het energieverbruik met 15% wordt verminderd. Het installatieteam van de fabrikant van industriële schrootmetaalpersen leverde professionele CE-gecertificeerde service en zorgde voor naleving van de Spaanse UNE-EN-normen. De bedrijfskosten zijn met 20% gedaald, de transportefficiëntie is met 30% verbeterd en het bedrijf is van plan om uit te breiden met de fabrikant van industriële schrootmetaalpersen voor toekomstige projecten. Dit succesverhaal laat zien hoe een partnerschap met een fabrikant van industriële schrootmetaalpersen de productiviteit en het concurrentievermogen verhoogt.